我們常說乳化機的性能是如何優越，乳化機在各領域的應用是如何的廣泛，其實這些都得益于我國的乳化機加工機床的發展。

　　從目前來說，我國的乳化機加工機床行業已經成為我國加工制造業的堅強后盾，也是我國加工業發展的比較好的一個方面，稱得上是我國加工業的一個強項。尤其是近年來，均質真空乳化機、高剪切乳化機等真化機新品的面世和使用，把我國的乳化機加工機床行業推向了一個新的高度，也將社會生產推向了新的進程。

　　盡管從國內的發展來看，化妝品設備行業的發展確實取得了令人驕傲的成績，但是在發展的過程中卻也面臨了很多不足，對于業內人士而言這些不足都是需要人們去不斷突破的地方。

　　由于乳化機的使用范圍比較廣泛，針對不同領域、不同行業、不同物料都有不同類型的乳化機，即使是這樣，仍還是有產品沒有適合規格的乳化機，所以對于我國目前的乳化機而言，產品規格不夠完善是目前存在的一大弊端。

　　其次是乳化機雖在很多生產行業中都用，但是日化設備所占據的市場比例并不是很多，在某些行業里相對而言還是比較低的�，F在很多工業生產所采用的都是自動化生產，這對于乳化機產品來說，在技術上提出了很高的要求。所以說乳化機的發展技術突破是關鍵。

　　另一方面也是關于技術上的，那就是針對乳化機行業本身來講，它的主機產品是有一定優勢的，在市場上的整體發展也不錯，可是一些輔助機械卻沒有與主機產品的發展同步起來，相反它們的差距還比較大。在生產中這樣的“組合”無疑是給整個生產過程拉了后腿。

　　此外，再加上現代社會非常激烈的市場競爭，不僅是國內還有很多國外的企業也在搶占市場，蛋糕只有那么大，我們只有不斷提高自己的產品才能不懼市場競爭，不讓自己在市場競爭中敗下陣來。

　　溫度對于環境有影響，溫度對于人們的生活也會造成很多的影響，在乳化過程中溫度對于乳化結果也有很大的影響。

　　雖然說乳化溫度對乳化結果的好壞有很大的影響，但是對乳化過程對于溫度并沒有嚴格的限制。

　　舉個例子來說，我們都知道的，油和水在同時為液體的時候，是可以在室溫下依靠攪拌來達到乳化的目的。一般來說，乳化的溫度是由二相中所含有高熔點物質的熔點、乳化劑種類、油相與水相的溶解度等因素來決定的。

　　另外，二相的溫度需保持到近相同的狀態，尤其是對含有較高熔點即溫度在70℃以上的像蠟、脂油相成分，它們在進行乳化時，不能將低溫的水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。

　　一般來說，在進行乳化的時候，油、水兩相的溫度都可以控制在75℃到85℃，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化機乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如果粘度增加的話也會影響攪拌，那么就需要適當的提高一些乳化的溫度。如果使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，那么乳化溫度也好選在轉相溫度左右。

　　乳化溫度對乳狀液微粒大小有時也會產生影響，如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm，如果在60℃的時候進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小的影響相對就會弱一些。

　　所以說，乳化機要想得到非常好的乳化效果就必須要注重每個細節，看似乳化過程對于溫度是沒有非常確定的影響，但是溫度卻對它產生了莫大的影響，有著千絲萬縷的不解之緣。